时至今日，液压叶片泵已形成了一个很大系列，产品性能儿乎包含了所有液压领 域所需要的工作性能的液压泵。YB型为最早使用的一种双作用叶片泵，现在已得到 很大的发展，形成了YBN型变量叶片泵和Y2B双机叶片泵等型号。为了适应液压系统有 些特别的要求，乂产生了带定量减压阀的叶片泵和YBQ型号的稳流量式变量叶片泵。随 着液压系统对高压力的需求，在原有的叶片泵基础上改善其性能，诞生了PV2R型中高压 叶片泵和柱销式叶片泵。

  本ຫໍສະໝຸດ Baidu设计主要是对YB型叶片泵结构设讣,首先要对叶片泵的工作原理、结构、特点、 性能等进行学习掌握，然后根据设计的要求确定基本信息参数，之后根据所掌握的参数进行 具体的设计，如叶片、转子、定子、配油盘、定子过渡曲线的设计。最终做补充设讣 和对安全问题进行说明。

  在应用广泛的各种液压设备中，液压泵是至关重要的动力元件，它们的工作性能及 寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作状态，随时代的发展和技术的进步，液 压泵性能得到特别大程度的完善，在各种工业设施、行路机构以及船舶和航天航空器上都 得到了广泛地应用。因此十分有必要学习并且认识叶片泵的相关知识，特别是对于从事 液圧工作领域工作的人显得很重要。因为双作用叶片泵具有流量的均匀性好的特点， 转子所受的径向力儿乎平衡，并且大多数都会做成定量泵型式，大范围的应用于各种液压系统 领域，成为液压工业上不可或缺的关键性动力元件。

  从低圧到高压：随着液压技术的发展与进步，对叶片泵压力的需求也慢慢变得高，对 多种高性能的叶片泵产生了许多新的要求。而随着现在加工技术的发展和技术完善，开 发各种高压叶片泵也慢慢的变成了可能。以往的叶片泵只能在6. 3-7. OMp的中低液压系统中 工作，近些年来叶片泵的发展大幅度提升了叶片泵的性能，压力等级普遍提高到了16. 0-17. 5Mp,更多更高性能的叶片泵也被研发成功，大大丰富了叶片泵的种类和性能。2.高效、低耗叶片泵的效率逐渐提高，随着时下人们环保节能意识的提高，设计师已越来越 重视叶片泵的低功耗，因此诞生了一批高效能、低功耗的叶片泵。3.泵结构工艺的提高 改善了噪音和寿命，特别是定子曲线的设计和改善，大幅度的提升了叶片泵的寿命和降低了 叶片泵的工作噪音。4.机电一体化促使叶片泵和电子机械、微机等等结合实现简单的智 能化。

  3要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。如果转速低于8.3 rls,因离心力 不够，叶片不能紧贴在定子的内表面，不能够形成密封良好的封闭容积，导致吸不上油。 如果转速太高，山于吸油速度太快，会产生气穴现象，也会吸不上油，或者吸油不连续。

  4工作所承受的压力较高。LI前双作用叶片泵的工作压力为6.86〜10.3MPa,有时可达20.6

  1叶片易咬死，工作的可靠性差，对油液污染比较敬感，故要求工作环境清洁， 油液要求严格过滤。

  如图1-1所示，从工作原理角度来说双作用叶片泵和单作用叶片泵是相似的，不同 之处是双作用叶片泵的定子曲线是山两段长圆弧和两段短圆弧加上四条过渡的曲线所构 成的，而且定子和转子是同心的。当图1-1所示转子逆时针方向旋转时，在一、三象限 处密封工作腔的容积一点一点地变大，该区域为吸油区，在二、四象限处的密封容积一 点一点减小，该区域为压油区；圧油区与吸油区的范圉之间会有一段封油区把高、低压 油区分开。当转子按照图1-1所示得方向旋转时，叶片根部所包含的液压油以及叶片在 转动时产生的离心力的作用促使使叶片非常紧密地贴在定子的内壁上，转子与定子在相 邻两叶片和转子两边的配油盘一起形成密封的容积。当相邻的两片叶片沿着小半径圆弧 开始向大半径圆弧转动时，这个密封腔的容积将会逐渐增大，山此就会形成局部区域真 空以此来实现吸油过程；当相邻的两片叶片沿着大半径圆弧开始向小半径圆弧转动时，这 个密封腔的体积会逐渐减小，进而压迫油液从出口排出完成压油的过程。转子在转动的 一的时候，转子槽里面的叶片是在做往复的运动，一转会运动两次，能完成2次吸油 和压油过程，这样的一种情况下，双作用叶片泵在其转子上面径向受到的液圧力处于平衡状态， 所以又被称作平衡式叶片泵。